橋梁伸縮縫安裝與加固的流程：

1，切縫。橋面瀝青混凝土鋪筑完成并養護成型后進(jìn)行切縫，開(kāi)始切縫前，要求必須對瀝青路面平整度進(jìn)行檢測，檢測結果達到要求時(shí)，就根據施工圖紙要求確定開(kāi)槽寬度并準確進(jìn)行測量放樣，一般可拉兩道彩色尼龍繩作為切縫參考線(xiàn)，這樣能保證切縫尺寸準確、切縫順直。

2，開(kāi)槽。用風(fēng)鎬開(kāi)槽，開(kāi)槽深度不小于12cm。先用風(fēng)鎬鑿除兩切縫間的瀝青路面部分，橋梁伸縮縫開(kāi)槽后，要將槽口內所有雜物清除出來(lái)，并用高壓水槍將剩余殘渣沖洗干凈。切縫線(xiàn)以外的瀝青混凝土路面，在開(kāi)縫前要先覆蓋彩條布或鋼板進(jìn)行保護，這樣一方面可以將開(kāi)槽產(chǎn)生的雜物統一放在上面，另一方面可以防止切縫時(shí)產(chǎn)生的石粉污染路面。

3，校正鋼筋。由于過(guò)往車(chē)輛及鋪筑路面時(shí)施工機械及車(chē)輛的碾壓，會(huì )有部分預埋鋼筋發(fā)生變形甚至折斷，應及時(shí)校正并按焊縫要求補焊，以滿(mǎn)足預埋鋼筋尺寸的要求及安裝伸縮裝置的要求，最少要保證每側每1m范圍內有兩處與預埋鋼筋焊接牢固。

4，吊裝。橋梁伸縮縫裝置整體長(cháng)度較長(cháng)，吊裝就位時(shí)，易變形，如采用鋼絲繩實(shí)行2點(diǎn)起吊，則會(huì )發(fā)生較大的彎曲變形，因此，要用25號槽鋼2根，焊成“口”字形的鐵扁擔，并采用4點(diǎn)吊裝。

5，安裝調整。安裝以前檢驗槽內雜物是否清理干凈，特別是橋梁支座間的雜物必須用高壓水槍沖洗干凈。用自制門(mén)、短道木等組合成調平架，沿縫長(cháng)2m等間距布置，用掛鉤對稱(chēng)地鉤在伸縮裝置兩側的環(huán)形鋼筋上，通過(guò)調整螺母和調整螺桿高度，抽出臨時(shí)支撐并使伸縮裝置頂面與瀝青路面大致平順，使伸縮裝置中心線(xiàn)與實(shí)際預留縫中心線(xiàn)重合，誤差不得大于3mm；然后調整伸縮裝置的高程，在其定位前進(jìn)行平直度的檢查。

6，型鋼的焊接。橋梁伸縮縫裝置定位后，先將其一側焊好，使整個(gè)裝置保持直線(xiàn)和平順，然后割開(kāi)鎖定鋼板，在另一側，通過(guò)螺旋千斤頂，調整橋梁伸縮縫隙數值，伸縮裝置中型鋼安裝間隙的確定既與橋梁實(shí)際伸縮量和設計伸縮量的實(shí)際差值有關(guān)，同時(shí)又與安裝時(shí)溫度有關(guān)，將橋梁伸縮縫隙調整到計算數值后，立即將伸縮裝置的環(huán)形鋼筋與預埋鋼筋焊好，整個(gè)焊接過(guò)程中要采用分段點(diǎn)焊加固的方法，以免型鋼過(guò)熱產(chǎn)生變形，焊接采用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，先焊接頂面，再焊接側面，最后焊接底面，確保焊接質(zhì)量。

7，鋼纖維混凝土澆筑。型鋼定位錨固和鋪設路面層鋼筋后，二次清理槽內垃圾，用高壓水沖洗干凈并將間隙堵塞，經(jīng)監理驗收合格后，方可澆筑鋼纖維混凝土，澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查混凝土配合比的坍落度是否滿(mǎn)足要求，以確保剛纖維混凝土質(zhì)量，混凝土必須澆筑密實(shí)、平整、無(wú)蜂窩，平整度在0-2mm范圍內，并一次澆筑，保證整體性，混凝土振搗應采用兩側同步振搗的方法，至泛漿、不再有氣泡為止，確保振搗密實(shí)，對于一些死角的地方，尤其應注意混凝土的振搗密實(shí)性，振搗密實(shí)后用刮桿將混凝土表面刮平，平整度一般應控制在低于路面高程2mm。

8，養生?；炷脸跄髴谄浔砻娓采w麻袋進(jìn)行灑水養生，使混凝土保持濕潤狀態(tài)。養護時(shí)間不小于15d，養生期間應由專(zhuān)人進(jìn)行交通管制，做好防護或封閉措施，在離橋頭兩側設立指示、警示標志，嚴禁車(chē)輛及行人通行，確保伸縮裝置兩側混凝土強度滿(mǎn)足設計要求后，才能開(kāi)放交通。

9，安裝橡膠條。經(jīng)過(guò)養生，混凝土達到設計強度的50%以后，方可安裝橡膠條。